只是受益

------對水泥回轉窯的排放氣體的分析是保證率的水泥生產(chǎn)所*的。只有對窯爐氣體進(jìn)行連續分析，才能了解燃燒過(guò)程的真情況。 

系統組成 功能及其特點(diǎn)

------ 取樣系統緊靠著(zhù)窯爐的進(jìn)料室安裝由三個(gè)部分組成，見(jiàn)下圖（河北金牛能源邢臺水泥廠(chǎng)實(shí)地拍攝）。

------帶自動(dòng)抽回裝置，除塵過(guò)濾器和壓縮空氣進(jìn)氣閥組件的氣體取樣探頭帶風(fēng)扇和循環(huán)泵的液體空氣熱交換器。用于吹洗和監控系統運行狀態(tài)的可編程控制單元。 
 

技術(shù)挑戰

------由于窯爐溫度高達1400攝氏度，窯爐氣體的粉塵濃度高且含有強堿性、硫和氯化物等物質(zhì)，因而常規的取樣設備無(wú)法使用。

------因為常規的取樣探頭是水冷式的，其可達到的工作溫度低于排放氣體的露點(diǎn)。低工作溫度使探頭和除塵過(guò)濾器表面形成凝露，而且水冷系統的沉積物和腐蝕縮短了過(guò)濾器和探頭的使用壽命。導致在維護上花費大量的人力物力，卻達不到理想的效果。

可靠性高 維護費用低

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一種特殊的傳熱液體和一個(gè)電加熱除塵過(guò)濾器使系統能在高達230°C的溫度下正常工作，這有效的消除了取樣設備的凝露。此外的壓縮空氣自動(dòng)清洗系統保證了探頭、除塵過(guò)濾器和氣路的清潔。與常規的取樣系統相比，CEMAT GAS所需的維護量少得多，使用壽命更長(cháng)，如果按廠(chǎng)家的建議去做，每天檢查探頭，那么本系統可持續使用三個(gè)月而無(wú)需維護。

應用實(shí)例

------SIEMENS CEMAT GAS 系統以其的性能在*40多個(gè)的水泥行業(yè)得到了廣泛的應用，2003年正式打入中國市場(chǎng)，在河北省刑臺市金牛能源股份公司（上市公司）水泥廠(chǎng)得到了成功應用。該廠(chǎng)工藝先進(jìn)，全套采用西門(mén)子過(guò)程控制技術(shù)，日產(chǎn)水泥2000噸。以前由于無(wú)法很好地解決采樣問(wèn)題，致使窯爐氣組成無(wú)法測量，先進(jìn)的控制系統因得不到有效的實(shí)時(shí)數據而不能發(fā)揮應有的作用。

------CEMAT GAS 系統投用后，窯爐氣中的CO，SO2，O2組成得到了及時(shí)準確的監測，刑臺水泥廠(chǎng)共采用兩套CEMAT GAS 系統，分別安裝于窯爐進(jìn)料和預熱塔塔頂，從而真正做到了：

• 裝置實(shí)現控制，達到效益大化
• 降低燃料成本
• 保證產(chǎn)品質(zhì)量
• 及時(shí)發(fā)現異常工況，避免停工檢修
• 減少排放物對環(huán)境的污染，利于環(huán)保